Покрытие порошка желтого цвета цинка РАЛ1018 электростатическое термосет для бытовых техник
Процесс покрытия порошка очень подобен процессу картины за исключением того, что «краска» сухой порошок а не жидкость. Порошок вставляет к частям должным к электростатический поручать порошка и зазмелению частей. Любой субстрат можно использовать который могут допустить жару лечить порошок и который можно электрически заземлить для увеличения приложения запряженной частицы. Порошок пропускает и лечения во время применения тепла.
Несколько преимуществ порошка покрывая над красками являются следующими:
Спасение порошка для повторного пользования
Отсутствие поколения ВОК поэтому отсутствие требуемого разрушения ВОК
Смогите быть более прочен чем краски (иждивенец химии порошка)
Несколько недостатков порошка покрывая над красками являются следующими:
Смогите иметь более менее выравнивать чем покрасить (больше апельсиновой корки)
Лечить типично больше энергии интенсивной чем сушить краски должный к более высоким требованиям к температуры
Подготовка поверхности перед применением пальто порошка все еще критическая для прилипания и избегания дефекта.
Типичные шаги в процесс покрытия порошка для частей металла:
Фосфатинг порошок
Покрывать
Очищать полощущ часть
Сушить
Полоскать лечить
1. очищающ (типично алкалический уборщик, но иждивенец субстрата)
2. полоскать
3. Фосфатинг (опционный шаг для того чтобы улучшить защиту от коррозии и прилипание)
4. сушить
5. покрытие порошка
6. лечащ (типично энергия интенсивная в виду того что относительно необходимы, что получают, что высокие температуры порошок разжидили и флов*)
формулаторс покрытия *Повдер работали для уменьшения температур лечения позволить процессу быть использованным на материалах температуры чувствительных.
Тхэрмосет профи
Детали испытания | Стандартный | Данные |
Возникновение | Плоский и ровный | |
Толщина покрытия | ГБ/Т6554-2003 | 50~70мм |
Лоск (60°) | ГБ/Т9754-2007 | От 2%~100% ко всему лоску |
Сопротивление удара | ГБ/Т1732-1993 | 50кг.км |
Гнуть представление | ГБ/Т6742-2007 | 2мм |
Придавать форму чашки | ГБ/Т9753-2007 | 8мм |
Сила прилипания | ГБ/Т9286-1998 | 0 рангов |
Твердость | ГБ/Т6739-2006 | 2Х |
Устойчивый к соли (1000 часов) |
ГБ/Т1771-2007 | Отсутствие изменения для покрывая возникновения |
Сопротивление влажности и жары (1000 часов) | ГБ/Т1740-2007 | Отсутствие изменения для покрывая возникновения |
Химическое среднее сопротивление (240 часов) 5%Х2СО4 5%ХКл 5%НаОХ 5%НаКл |
ГБ/Т1763-1979 |
Отсутствие изменения для покрывая возникновения Отсутствие изменения для покрывая возникновения Отсутствие изменения для покрывая возникновения Отсутствие изменения для покрывая возникновения |
Сопротивление жары | ГБ/Т1735-2009 | Оно может достигнуть между 220℃/20минутес и 240℃/40минутес согласно цвету и различному требованию |